随着型号任务的不断增加，质量管控压力大增。今年以来，中国航天科技集团公司八院八部以产品保证工作为抓手，进一步完善了研究室一级产保建设工作，在部门内审、产品化等方面进一步贯彻精细化质量管理要求。本文以6室为例进行阐述。

“与其亡羊补牢，不如防患于未然”，6室主抓质量的专家刘可平表示，“将首次技术内审节点前移到型号产品的方案设计甚至可行性论证阶段，从源头把住技术风险关。”

为此，6室专门制订了实施细则，项目负责人从方案开始进行内审策划，项目提交内审前，必须完成候审项目的技术关键点和风险点分析与识别，并适时组织专家团队逐一进行审查，保证源头风险可控。

该室还以产品保障体系建设为抓手，以工程落实为有效手段，补充内审重点要素，将型号统型设计作为一项重要内容进行严格把关。

“我们与兄弟研究室开展了多轮协调，制定了优化的统型方案，牵引统型设计。”6室副主任师谢健介绍说。

今年年初，6室针对两型发控产品，从多个维度进行了统型规划。通过多轮内审后的发控系统型谱规划获得了专家的高度评价，为提高效率、节约成本奠定了基础。

“我们通过各项审查反馈的共性问题，结合型号工作中发现的各类质量隐患，编制了发射系统质量案例库、文件内审要素表及操作规范。”6室质量组负责人李萧萧说。

据悉，该室现已完成《发控系统对接典型质量案例》等32个案例的收集；编制完成研制任务书、方案报告、重大技术状态更改报告等6类十多项文件内审要素表；编写各类设计规范、作业指南、操作检查要素表几十项。该室研究员丁立平表示，“这些操作性文件具体明了，操作性强，各层次技术人员特别是新进员工都能够据此高效地完成工作”。

在研究室层级之下，6室注重以班组为抓手，致力于班组的基础建设和能力建设。

以结构组为例，通过“纵审横理”的质量控制策略，以及“三审三理三抓”的质量控制举措，树立了“严慎细实确保一次成功，锐意进取狠抓产品质量”的理念。过去两年，该班组两项QC活动分别取得了全国奖项和集团奖项，该班组也获得了“全国质量信得过班组”称号。（齐可鑫）