偏光片用TAC薄膜是液晶显示器生产过程中的重要材料，中国大陆TN/STN级偏光片的出货量占全球的90%以上，而中国航天科技集团公司所属中国乐凯的TAC薄膜在其中的市场占有率达到50%以上。

但这一形势在2012年欧盟突然提出“TAC膜的电子商品中的卤素限制执行氯元素控制在900ppm以下”的标准后遭遇了壁垒。

当时中国乐凯的光学TAC膜卤素含量不满足这项标准，因此，大客户一度取消了TAC膜规格产品订单，并引发连锁反应，全系列产品订单急剧下滑。卤素问题短时间内不解决，乐凯TAC产业将无从发展。

为此，中国乐凯抽调精兵强将组建攻关项目组，卤素攻坚战的集结号就此吹响。

初战告捷，任重道远

为彻底解决卤素超标问题，项目攻关组从卤素超标的原因入手，对原材料进行了分析，确定TAC膜中的卤素来源。

质量技术人员连续多次往返国家级实验室进行卤素分析，结合分析的结果，对原材料进行筛选，适时调整改进生产工艺和设备。

以此为契机，中国乐凯还与河北保定出入境检验检疫局取得联系，双方建立战略合作关系，创新多项检测方法，其中“TAC膜增塑剂检测及出口偏光片质量控制应用研究”还被列为了国家检验检疫总局项目课题。

2014年9月，中国乐凯偏光片TAC膜产品卤素含量从4000ppm基本降至了1000ppm。攻关显效，但初战成果换来的不是喜悦，而是“崩溃”。也就在那时，中国乐凯TAC膜产品全面滞销，原因很简单——“900ppm”是客户的底线。而这个数字也成为中国乐凯下一步的目标。

攻坚战，不停步

2015年，针对影响TAC发展瓶颈的质量问题，中国乐凯制定了质量提升工作方案，并将制约产品销售的卤素含量超标不稳定问题纳入质量提升工程中，成立了4个项目攻关组，相关生产单位还制定了年度质量目标以及5年工作目标。

攻关组结合生产试验情况定期召开分析会，制定相应对策，结合设备改造，分别从原材料性能、配方配比、设备能力、工艺控制等方面逐一验证。

经过调整配方和数次实验，中国乐凯成功进行了原材料的优化和替代。其间调整物料配方15次，工艺调整10次，总结单项报告4个，测试300余组数据。综合配方、设备、工艺等方面因素，中国乐凯找到了解决卤素超标的根本方法，最终将卤素平均值控制在650ppm，满足客户小于900ppm的要求。

当年市场就给出了积极的反馈，偏光片用TAC膜的销量同比增长了35.63%，销量收入同比增长了33.68%，今年1~8月份销量同比增长58.47%。目前产品质量稳定，供不应求，还开拓出新的国内客户。

虽然达到了客户要求，但离中国乐凯给自己制定的“500ppm以下”的5年规划目标还有差距。下一步，中国乐凯将通过寻求新型替代品等措施，继续做好降低卤素含量的工作。

如何确保这场攻坚战完美收官？如何继续突破瓶颈，助力质量提升，拓展更大市场？中国乐凯在路上。（李宝营）