总装团队在发射场工作经常会碰到棘手的问题需要处理，既是压力也是挑战。在以往的任务中，在发射场更换循环泵没有过先例。这次，这个新问题摆在了总装团队面前。

循环泵旁边上百根电线电缆，手指粗细的管路弯弯绕绕，仅有0.3毫米厚的真空管路磕不得、摸不得、碰不得。更换位置距离尾段约3米，入口仅半米见方，需要定制工装梯；空间有限、尾段承载有限，循环泵重十几公斤，对操作人员身材、力量、体重都有要求。操作环境极为复杂，难度极大，风险很高。

总之，从设计方案到实际操作，容不得一点闪失。总装团队前后共修改完善方案10余次，总体部设计人员通过人机仿真，验证更换操作可行性，经过试验队、一院、集团公司层层把关才最终定稿。

型号调度李晓龙制订了周密计划，细化到小时，落实到具体人员，并迅速从天津调集所需产品，经陆运送往文昌。疫情期间，道路选择和沟通并不简单。

总装团队黄小春主任提前决策，定制工装梯，确保更换工作能第一时间进行；他带队进舱观察更换环境，制定工艺方案，20个流程环节识别出风险点22个，制定措施42项。人员安排上要选择有进舱操作经验的，定人定岗定责；操作时间长，还需要考虑人员精力、状态等，安排备份人员。

曹京京、李萌等队员提前进行模拟演练，整个更换操作持续5天，顺利将新产品上箭。经此一役，总装团队积累了经验，梳理分析到底还有哪些产品可以进行垂直更换，需要怎样的保障条件，而哪些又不可以更换。“通过这次任务，我们拓展了思路，可以为以后更多的工况做好预案。”黄小春说。