降本增效直接关系到产品利润和企业利润的实现，作为航天企业一名生产车间型号调度，我从自己的角度分析了降本增效工作，认为需要从生产计划精细化、生产过程标准化、指令下达信息化和生产操作规范化四个方面严格推进。

首先，要以生产计划精细化为依据。生产计划精细化要求在制订生产计划时，需对型号产品生产过程中的主材、辅材、进度、工时定额等内容进行精细化编制，精确确定每项零件的材料、能源和人工成本，为车间管理人员和一线技能操作人员提供科学的指导。同时，型号调度人员必须精细掌握生产计划执行情况，根据执行情况分析生产过程中存在的不足之处，指导下道工序生产计划的改进，强化生产过程控制，为降本增效提供更加科学的依据。

其次，要以生产过程标准化为关键。型号调度直接决定着型号产品生产的效率，直接决定着能源、材料、工时等大额成本费用发生的额度。型号调度有优化流程，防止材料、人工成本浪费的职责，要强化生产过程标准化，从工艺流程做起，严格监督各班组、各岗位有效按照工艺流程进行生产。在此基础上，加强沟通，做好工序衔接，着力提高生产效率。同时，对单一、关键设备梳理，制定维修预案，避免因长时间停机维修造成的成本浪费。

再次，以指令下达信息化为抓手。型号调度指令下达是否迅速、员工落实是否及时直接关系到生产效率，关系到生产成本消耗，也关系到降本增效氛围的形成。因此，生产管理部门、生产车间应积极协调工厂信息化部门完善生产信息系统，促进型号生产向信息化转变。当前，虽然ERP和MES等生产管理软件已有所应用，但是，从实用性看，在生产指令通过信息化手段下达时，还存在适用性不强的地方。在生产指令下达过程中，要注重信息的及时性、准确性和有效性。任务下达后，相关人员应立即响应，迅速落实。

最后，以生产操作规范化为根本。生产操作是否规范对于工时定额、材料消耗、能源消耗等成本费用有着直接的影响。通过发挥型号调度生产资源统筹安排、现场管理等职能能够有效促进生产操作规范化。在日常工作中，型号调度要结合统计人员的数据，对每项成本费用的超支情况，从操作行为上找根源。组织技术、管理、操作人员对需要改进的地方进行分析、研究，制定出更加科学、高效的操作规范，并在全车间范围内推广。同时，型号调度要紧跟现场，及时消除不规范的一些操作，从根本上提高降本增效工作水平。

降本增效是一项复杂的系统工作，型号调度要从生产实际出发，加大综合部署力度，才能为降本增效工作提供更加科学、有力的支持。（郭忍）