金牌班组降本增效良策在手
来源:中国航天报 日期:2020年08月18日 [字体: ]  【关闭】打印本页

面对今年“三高”发展任务及新冠肺炎疫情影响,如何在“后疫情时代”逆水行舟,走稳发展线路,成为企业当下关注的重点。要发展便要降本增效。通过挖掘企业内部潜能,开辟增加收入的途径,节省一切可压缩的资源消耗和费用支出。

笔者所在的班组是航天科技集团金牌班组,负责液体火箭发动机涡轮泵零件的机械加工及装配工艺设计。涡轮泵内腔结构复杂,装配过程要进行多余物检査与防控、整体动平衡、尺寸测量、间隙调整计算、气密检查、精准装配等一系列工作,装配工序工步长,每个细小环节的装配质量都会对涡轮泵的可靠性产生影响,因此,涡轮泵装配是一个涉及产品检查、测量计算、功能性能试验、零件对接组装的系统性工作。近年来,随着航天发射任务的与日俱增,常规运载涡轮泵装配交付能力已经捉襟见肘,难以满足新时期高质量高密度的交付需求,急需进行装配模式的探索与改造。为此,工艺组成立了攻关小组,在保证装配工艺规程精细化、量化、完整正确、可操作性强等前提下,工艺、装配工、装配检验从各自的角度出发,以优化装配流程、减少冗余环节、提高装配效率为目标,提出工艺规程优化建议。同时,将传统的多个工位独立并行装配方式进行脉动式改造,划分“清洗烘干”“组件装配”“内腔装配1”“内腔装配2”“收尾”5个装配工位,根据各工位的装配内容调整设备布局,将装配效率提高5倍,大幅降低了装配时间及人工成本,全年共节约资金290万元。

在今年各种不利因素的冲击下,班组积极进行工艺优化,改进涡轮泵密封环自动铆接技术,节省了人工成本;通过冷却液在线净化处理,实现冷却液长期循环利用,降低生产成本并改善现场环境。在达到产品质量目标的同时,实现成本控制目标。除了依靠技术改造降低成本外,工艺组充分发挥技术人オ力量,通过强化管理,降低经营成本,配合车间在产、供、销、财务等各环节加强管理,使成本核算进班组、到人头,变成本静态控制为动态控制,形成全员、全过程、全要素全方位的成本控制格局。根据涡轮泵装配现场情况,工艺员梳理了车间1000余种各规格、牌号刀具,形成了14类通用、7类专用,共计391种刀具清单,并整理出无法修磨的合金刀具约700公斤,兑换了约7万元的新刀具。以旧换新和返修后再次使用的刀具为车间节约了22万余元,为降低工厂经营成本又立一新功。在企业降本增效专项奖励的鼓舞下,涡轮泵车间工艺组职工自觉提出“严格管控电能消耗”的降本増效合理化建议,全年为车间节省用电成本5万元,职工也真正成为了参与企业发展建设的主人翁。

最大化做好“节流”工作,便要从“开源”的角度着手,争取资金。涡轮泵车间以“陕西省国防工会劳模创新工作室”为依托,国家级技能大师带领工艺人员通过创新优化推力室喷注器盘技术,推动项目立项评审,为车间争取了50万元科研经费补助。不仅如此,企业还灵活利用当地政府对企业补贴奖励政策招商引资引税的奖补政策、对军工企业的减费降税政策及创新研发经费奖励等,活化政策研用,仅2019年就为企业发展谋得近千万元的资金支持。

不积小流,无以成江海。降本增效是一个长期性的工作,只有激发起全体干部职工的积极性,合理策划,深入挖潜,认真做好每个细节,才能让降低成本和增加效益的“双剑合璧”,实现企业发展逆势而上,全力以赴完成各项任务目标。(雷乐)