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长二F火箭“两总”谈组织管理和技术控制
来源: 中国航天报 日期:2013/06/12 字体:【大】【中】【小】
  从“神一”到“神十”,长二F火箭连战连捷。面对这样优异的成绩,火箭总指挥刘宇的感受反而是“越成功风险就越大”。

  他坦言自己那种成功以后的兴奋感出现的时间点越来越往后靠了。以前,火箭刚进总装阶段,大概离发射还有三四个月的时候就能兴奋起来;后来,直到火箭出厂装车了,才有“这是要征程再启”的感觉;现在,这个时间点还在后移,“因为脑袋里要想的东西越来越多了”。

  截至目前,长二F火箭总共发射了11次。相比较验证一枚火箭可靠性需要的飞行次数,这个数量不算多。更何况,成功只代表过去,不代表未来。

  面对载人飞行任务特有的责任和压力,刘宇反复提到,越是在连续成功的时候,队伍就越要强化“如履薄冰、如临深渊”的危机意识,“载人航天、人命关天”的风险意识,“成功不代表成熟、成熟不代表可靠”的忧患意识以及“事事一次做好、细节成就完美”的责任意识。

  
    

     正面看待技术问题


  载人发射与其他型号发射的区别就在于必须保证100%成功,但科学规律决定了火箭的可靠性只能无限趋近于1,却永远达不到1。那么如何评价“神十”火箭的状态?刘宇给出的回答是,不低于“神九”的质量。

  这样的评判是建立在大量试验和复查工作的基础上的。刘宇认为,即使是一直成功的型号也不能忽视设计和工艺上的细节。连续成功后最容易丧失的就是忧患意识。

  在制定目标时,大家理所当然地希望火箭在试验场问题为零、飞行时问题为零,但其实只要在火箭点火之前,发现问题都应该被鼓励和提倡。

  “如果是思想和管理的问题,一定要严肃处理。但如果是设计人员自己发现了技术问题,不要一味处罚,倒是应该奖励。因为发现问题以后能够带来技术上的提升,那么每发现一个问题,就是离成功更近了一步。”

  刘宇认为,应该用一种正面的眼光去看待这些技术问题,因为这正是从成功到成熟、从成熟到可靠所必需经历的环节。

  下一步,刘宇还准备申请可靠性增长的课题经费,支持型号去验证和发现问题,也让大家有更好的条件去做改进。

  “这是我的火箭”

  “从火箭点火到助推器分离、一级火箭分离、整流罩分离,从火箭的角度你可以清晰地看到地球越来越远,这些画面都非常有美感,看起来是一种享受。”刘宇在描述自己观看火箭发射直播的感受时,用了“很美”这个词。

  在他看来,火箭更像是所有研制人员的兄弟,大家在火箭腾飞之前所做的一切工作,都是为了这个兄弟在发射场上上演完美的“临门一脚”。

  “自己的问题只能自己查,因为别人不可能达到和原设计一样的深度和细度。”在梳理问题方面,火箭研制队伍的做法是想方设法发动所有人做工作。

  关于质量控制的规定有很多,但归根结底都需要做事的人自己上心。例如,一次试验如果就差几分钟没有做到,那谁也不能保证少这几分钟不会带来更严重的问题。

  在“神十”任务中,研制人员的重点工作就在于提高火箭的可靠性,这就要求大家静下心来认真梳理自己做过的工作。

  对产品的责任感应该用什么样的标准去衡量?刘宇说道:“说得自负一点,每个人都要有‘这是我的火箭’的意识,这才叫负责。”

  批产火箭的质量控制经

  对于一发火箭来说,产品的技术状态控制是首先应该被考虑的,但在技术方案和技术状态变化不大的情况下,就应该重点关注产品的质量状态。

  为此,“神十”火箭研制队伍提出了“11个再深入”的要求,要求大家把各方面的工作不断做细、做实。

  长二F火箭的总设计师荆木春说:“‘神十’火箭和‘神八’、‘神九’师出同门,从生产出来到使用阶段,研制人员从质量、工艺、数据分析、风险分析等方面入手,全面评估了火箭产品的差异性和质量特性。”

  首先是寿命周期,对电子产品来说,寿命周期较长,因此影响不大。但对于非电子产品,储存时间长了可能就会出现问题。另外,火箭在装配过程中,小到一条焊缝,都有可能因为操作者的不同而呈现出不一样的状态。

  一枚火箭的生产,首先要有元器件和原材料,然后元器件组装成单机产品,单机组装成各分系统,最后分系统组成整箭。长二F火箭里的元器件、单机数量多而且复杂,质量控制的难度可想而知。

  以前,生产和检验人员大多只记录一个范围,即是不是一批的?测试是否正常?工艺有没有变化?但现在质量控制正在不断地向“深化、细化、量化”发展。

      “不可测、不可检”如何测、如何检?

  所谓不可测,就是在形成单机之后,对其主要的功能性能要求不再能够进行测量。

  打个比方,为了测试手机能承受多大重力或者是否抗摔,研制者会在第一批手机上不断加压直到它坏了为止,但等到再生产销售的时候,就不会一个一个拿去验证了。

  那么,如何保障这些不可测产品的质量?

  专家介绍道,“火箭研制人员采取的办法是把产品特性分解成可以量化的指标,让这些指标变得可检。”

  相对应地,如果一个产品的指标不能分解成特性进行检验,那它就是不可检的产品。对于这些不可测的产品,科研人员经过详细分析,可将其分解成量化的特性去检验,不能让产品有不可检的情况发生。

  复查做到多细才够?据了解,集团公司的领导曾要求,对于那些没有数据记录的产品,要查到生产者在加工生产产品当天的状态,他的心情怎么样?因为这些情绪有可能直接影响到产品质量。(江雪莹)

  
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