党的二十届四中全会提出“加强原始创新和关键核心技术攻关”的重大部署，为制造业转型升级、突破发展瓶颈指明了方向。碳/碳复合材料作为航天、航空等高端装备领域的关键基础材料，工艺技术创新水平直接关系到核心装备性能提升与产业安全可靠能力建设。作为该领域工艺技术人员，我从3个方面谈谈学习体会与实践思路。

一、锚定基础研究“源头”，夯实工艺创新根基

当前，我国高性能碳/碳复合材料产业已实现跨越发展，但仍存在材料性能稳定性不足、制备工艺效率有待提高等短板。要继续加大力度投入技术基础研究，聚焦材料研制核心环节精准发力。我们将以“微观结构—宏观性能”关联为核心研究方向，深入探究材料在制备、使用过程中的微观演变规律，攻克关键技术难题。通过大量实验数据积累与大数据分析，建立定量关系模型，为工艺优化、性能升级提供科学理论支撑，推动工艺调控从“经验驱动”向“科学驱动”转变。同时，积极开展与高校、科研院所共建创新平台，整合多学科资源，并联合产业链上下游企业组建创新联盟，聚焦行业共性技术难题开展联合攻关，形成创新合力，为工艺创新提供持续的理论与技术支撑。

二、聚焦数字化升级“引擎”，赋能工艺效率提升

数字化与智能化是破解碳/碳复合材料工艺复杂度高、周期长、参数耦合性强等痛点的关键路径。需以数字化升级为抓手，将数字化策略深度融入碳/碳材料研制全流程，推动工艺创新实现质的飞跃。在数据采集与检测环节，进一步推进在线检测体系升级，保障产品质量稳定性。在设备运维环节，针对需长期稳定运行的关键设备，引入智能机器人巡检系统，构建“数据采集—分析研判—方案推送—故障处置—效果反馈”的AI驱动设备自优化闭环，保障设备稳定运行、延长使用寿命，降低设备运维成本。此外，以智能装备为载体，革新人员工作模式与人机协作方式，打造全流程自动化生产线，推动生产效率提升、人力成本合理降低，为工艺创新注入强劲动能。

三、激活人才培育“动能”，凝聚创新团队合力

创新驱动的本质是人才驱动。建设高素质、高水平、复合型的研发团队是突破碳/碳复合材料工艺技术瓶颈、抢占行业制高点的根本保障。既懂材料工艺又懂数字化、智能化技术的复合型人才缺口较大，要构建完善的人才培养与激励体系，激发人才活力，凝聚创新合力。要优化内部创新机制，建立“鼓励探索、宽容失败”的创新容错机制，激发青年人才的前沿探索热情。组织青年人才深度参与核心技术攻关项目，引导团队聚焦关键技术痛点，力争在核心工艺参数优化、智能装备研发等领域取得突破性成果。在人才培养模式创新方面，推行“项目制＋导师制”双轨并行的培养体系，将技术攻关任务拆解为子项目，由技术骨干担任导师，带领青年团队实战锻炼。同时，建立健全人才考核与激励机制，充分调动青年人才的积极性与创造性，加速打造一支结构合理、能力过硬、充满活力的核心研发队伍，为创新提供持续的人才动力。

（肖春）