航天界有一句行话：“火箭能力有多大，航天舞台就有多大。”“十四五”以来，长征系列运载火箭实施超240次发射，第六个百次发射仅用时1年10个月。运载火箭能力的提升直接关系着航天强国建设的进程，作为一名在航天制造企业一线的工艺技术人员，“十五五”时期，我最关注的便是航天制造业的发展。

过去20年，我亲身参与并见证了中国航天制造的壮丽发展历程。进入新时期，我们要比的不仅仅是“高精尖”，更要追求高质量、低成本、高效率的制造模式。如何推进航天制造业提质、降本、增效？在我看来，“设计—工艺”一体化和“工艺—装备”一体化或是重要突破口。

设计决定产品的主要成本，工艺决定产品的制造过程，推动“设计—工艺”一体化发展能有效提升产品可制造性和工艺设备兼容性。试想我们瞄准市场需求、批产需求，在零部件“产品化”统形后定制高效复合加工装备，搭建自动化制造系统以提升自动化、信息化水平，再通过收集制造系统数据，以人工智能赋能管控系统……这将加速实现产品设计方案和工艺方案迭代升级。

推进“工艺—装备”一体化是另一个发力点。高档数控机床被称作“工业母机”，是国家制造业水平的重要标志，也是航天制造业发展的关键底座。10余年来，我国基本形成完备的“工业母机”产业链。新形势下，加速“工业母机”向更高能级跃迁，不仅要依靠国家力量，更要发挥机床用户的带动作用，构建用户牵头的“工业母机协同研发中心”。所以需要由机床企业、研究机构和高校联合构建独立完整的协同攻关、敏捷研发创新生态，由用户“内需”牵引，以“产品化”零部件批生产任务带动机床研发，形成高端航天装备与高档数控机床联合设计、联合装调与联合试验的高效工程化战略合作模式，将全流程关键核心技术牢牢掌握在自己手中。

“十五五”蓝图已绘就，我们生逢其时，大有用武之地。我衷心希望更多年轻人投身航天事业，期待能与越来越多年轻且深耕工艺技术的专业研究工程师、技术技能相结合的智能制造现场工程师和全面融入工艺思想的设计工程师一道，为实现航天制造高质量发展接续奋斗，早日实现我们的中国梦、航天梦。

（刘争）