月亮之上，这一次中国金牌动力创造了新的传奇。

中国航天科技集团公司六院研制的全系列动力系统不辱使命地将中国制造的嫦娥三号探测器推举飞天并精准地落到了月球上。

针对嫦娥三号发射任务，六院的研制团队从设计源头、制造工艺、过程控制等各个环节进行严格把关，对火箭发动机进行了一系列可靠性增长改进；对发动机薄弱环节和关键特性进行了重新梳理，开展了发动机风险识别与量化控制；对发动机所有关键部位建立数据包和多媒体纪录，特别是其中的6000多个螺纹拧紧力矩，实施了百分之百的量化控制。以数据说话，以行动说话，六院试验队真正做到了对发动机质量的“明察秋毫”。

为满足此次任务多窗口发射的要求，该院试验队员在较短时间内完成了试验系统的技术改造，并进行了多次地面模拟热真空环境试验，从而保证了火箭发动机二次可靠启动工作的滑行段方案在久经考验后顺利“出炉”。

嫦娥三号推进分系统是一个全新的动力系统，基于其重量、构型的特殊要求，为推进系统“瘦身”无疑成为研制人员的紧要课题。

经过数年攻关，该院的技术人员成功研制了轻质、大容积复合材料缠绕式金属膜片贮箱；利用新工艺手段有效对气瓶减重；甚至连在系统中占比不高的自锁阀也不“放过”，对其进行了小型化改进。

研制伊始，面对国内外经验、资料都十分匮乏的情况，该院设计人员咬定青山不放松，凭借在液体火箭发动机基础理论研究领域的丰富经验，借助科学的推理与合理的演绎，多个系列产品的多种设计方案最终变成了设计图纸。

该院的技术工人需要将不同形式的发动机零部件制造并组装起来，经常是一周生产一台产品，两周生产三台产品，为的就是以最快的速度将设计方案变成产品实物。有一些试验遭遇了种种失利，大家没有气馁，顶住压力解决了问题。

在六院试验队员眼里，为“三姑娘”的成功落月，任何困难和挫折都挡不住他们集智攻关、取得胜利的步伐。（张美书 张平）