20多年前，我在068基地原7861厂1车间当军品生产调度。忆往昔峥嵘岁月稠，那段岁月给我的人生留下了不可磨灭的印记。

上世纪90年代初期，068基地的各个下属单位刚刚从山沟里搬迁出来，都在为“站住脚”而各自找米下锅。

7861厂的一些老同志想办法从二院23所承揽到一些军品配套生产任务（以波导零部件加工为主）。随后，业务逐步扩大到25所、二部、17所等单位。

虽然接到了很多军品任务，车间的生产任务很饱满，但接到的任务大多也是些难啃的骨头。担任军品生产调度时，我刚参加工作两年，正是激情澎湃的年纪，还兼任着车间团支部书记，好奇心很重，求知欲望强烈，冲劲十足。

我几乎整天抱着个生产进度记录的大夹子，在车、铣、钳、焊各工序之间来回穿梭，及时跟进和协调生产。

有时候，还会因为生产进度和组织安排上的事情，跟各工序的班组长们“吵上几句嘴”。现在回想起来，那些日子过得真是又充实又快乐。

对于那些军品器件和生产过程中遇到的工艺难题，我也很喜欢与大家共同寻找解决办法。

当时，波导零件的焊接加工是个很难的事情。因为波导管是铝材或铜材制成的，管壁很薄，而波导的法兰盘则比较厚。厂里没有先进的焊接设备，只能用气焊枪加热。

但是，焊接的温度很难精确掌握，经常出现把波导管烧熔化和烧变形的情况。即使焊好了，波导管也会出现较大的热变形，给后续加工造成很大困难。

钳工师傅们一方面为了校正波导管，办法想尽；另一方面也对焊工师傅们交出来的产品抱怨不已。

我这个生产调度夹在中间，也常会遭受点无妄之灾，成为钳工师傅们发泄不满的出气筒。郁闷得实在忍不住了，我就到处去找资料，跟焊工师傅们一道想辙。

后来，还真叫我找到了一份资料！资料上说国外在铝钎焊和银钎焊方面的技术很高，波导零件焊接的热变形可以控制在0.2毫米以内。

对于资料上说的数据，焊工师傅们直挠头——没有先进设备，仅靠手工气焊，要达到这么小的热变形难度实在太大了。

不过，办法总比困难多。那段时间里，大家总聚在一块儿，碰撞出了很多土办法，焊接质量也渐渐地提高了很多。

就这样不断地积累，没想到，不久后，我们的焊接技术水平竟然跑到23所前面去了。以至于23所提出借调我们的人去给所里搞焊接技术培训。

后来，厂里真的安排了两位焊工师傅轮换着到23所工作了3个月。这件事情也令我们很是自豪了一把。

那些年，我在做军品生产调度期间，学到了很多东西，也亲历了不少有趣的事情。

有一次，厂里给23所8室加工一批24寸的大波导管，当时国内没有那么大的铜波导管拉伸技术。怎么办呢？

于是，师傅们不得不用铜板组焊，然后在波导管上焊接法兰盘，最后在波导管外焊一个冷却水管。所有的零件做好后要接在一起，再整体做密封和加压试验以及驻波测试。

可是，因为加工过程要进行多次的银钎焊接，而铜板和银钎焊条的熔点不一致，所以波导加工的焊接成为关键，生产过程十分艰难。

当时厂里没法做驻波试验，零件做好后要运到北京23所里，再派人带着焊枪等工具前去协助设计人员一起做试验，如果发现漏焊、虚焊问题就在现场及时处理。

我一直难以忘记自己第一次去测试现场时的情景。

当时我们厂的人正和23 所的人一起做测试。只见所里的测试人员守在仪器前，一边看着仪器一边喊“高了一点，一点点”，不远处的一位师傅手里拿着一个拳头大的胶木榔头，一边答应着，一边在波导的某个位置上狠敲一榔头，口里还在问“好了吗？”

胶木榔头砸在波导上发出“咣”的一声巨响，直到今天，还仿佛在我心头跳动。

在从事军品生产调度这段时间里，我管着近百个合同的任务，多的时候有近千张图纸的零件在生产线上流转，要随时随地掌握它们的生产动态。

记得有一次，我正在车间里忙碌，车间主任杜成方派人叫我到他的办公室，原来是23所生产计划部的刘海姣总调度要了解生产任务的进度。

刘海姣看我手里拿着个厚厚的文件夹，问明是生产计划安排记录，就要了过去，一边翻一边问我各个合同的生产进度情况，问过后又拉着我再到生产现场去验证我说得是否属实，之后拍拍我的肩膀说：“小伙子不错！”

杜主任后来告诉我，刘海姣总调度做事非常较真，如果那天我要是应对出现差错，估计会被刘总调度狠狠骂上一顿。

听了杜主任的话，我暗道“侥幸”。虽然心里也有点小得意，但还是感觉后背凉嗖嗖的。

转眼20多年过去，如今的军工生产技术早已长足进步，而我自己也早已离开这个领域多年，但我依然十分怀念那段当军品生产调度的工作经历。

在那个物质匮乏但人心火热的年代，我和我同事们虽然辛苦但充实快乐。我想，我的航天情结也许就是在那时深深烙印在心里了吧。

（作者：熊炳秋）